百煉“硫”清！中冶華天高爐煤氣精脫硫技術(shù)成果落地成金
近日，中冶華天在全球新興環(huán)保技術(shù)——高爐煤氣精脫硫細(xì)分領(lǐng)域，順利簽約沙鋼集團(tuán)180MW熱電廠高爐煤氣精脫硫總承包項目。此次成功攜手沙鋼，是其憑借多年攻關(guān)積累實現(xiàn)從技術(shù)研發(fā)到大型工業(yè)應(yīng)用的重大跨越，不僅體現(xiàn)了行業(yè)龍頭鋼企對“華天方案”的信賴，更是冶金環(huán)保市場對其煤氣凈化技術(shù)創(chuàng)新成果的成功驗證與高度認(rèn)可，將有效驅(qū)動鋼鐵行業(yè)煤氣凈化技術(shù)的迭代革新，以更高效、清潔的解決方案賦能全產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈躍升。
據(jù)了解，為實現(xiàn)高爐煤氣精脫硫，該項目創(chuàng)新融合“催化水解+深度吸附”組合工藝，保障低能耗、高脫硫效率、長運行周期等核心優(yōu)勢，全方位匹配沙鋼場地狹小以及對環(huán)保技術(shù)“高效、穩(wěn)定、節(jié)能”的嚴(yán)格要求，為沙鋼集團(tuán)量身定制了“省心、省地、省成本”的綠色解決方案，方案具有占地緊湊、阻力降低、適應(yīng)性強、無二次污染等優(yōu)點，尤其適合在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行模塊化集成與快速改造，以最小干預(yù)實現(xiàn)最大減排。項目建成后，將助力沙鋼熱電廠實現(xiàn)燃?xì)猸h(huán)節(jié)二氧化硫的近零排放，為其構(gòu)建全流程清潔生產(chǎn)體系提供關(guān)鍵技術(shù)支撐，也為公司進(jìn)一步提升高爐煤氣處理領(lǐng)域的市場占有率、服務(wù)更多大型企業(yè)奠定堅實基礎(chǔ)。
高爐煤氣作為鋼鐵生產(chǎn)中的伴生能源，其清潔利用直接影響全流程超低排放成效。長期以來，傳統(tǒng)“先燃燒、后治理”的工藝路線普遍存在系統(tǒng)復(fù)雜、能耗偏高、二次污染等難題，成為行業(yè)綠色升級的“瓶頸”。為此，中冶華天前瞻布局規(guī)劃并組建跨學(xué)科攻關(guān)團(tuán)隊，專業(yè)技術(shù)專家長期駐守項目現(xiàn)場，頂著高溫、高粉塵的惡劣工況，主導(dǎo)工藝參數(shù)優(yōu)化、反應(yīng)機理分析與設(shè)備調(diào)試工作，積累了大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)，為后續(xù)該項技術(shù)的突破筑牢了堅實基礎(chǔ)。
歷經(jīng)近十年持續(xù)攻關(guān)，團(tuán)隊最終以“催化水解+干法脫硫”為核心的煤氣精脫硫新工藝，實現(xiàn)從“硫”到“清”的根本轉(zhuǎn)變，為行業(yè)提供了一條集約高效、運行可靠的治理新路徑。不僅如此，還形成了完善的核心技術(shù)體系與知識產(chǎn)權(quán)布局，累計獲授權(quán)專利16項，涵蓋核心催化材料、工藝設(shè)備、系統(tǒng)集成等全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建起完整的自主知識產(chǎn)權(quán)體系；牽頭承擔(dān)的安徽省重點研發(fā)課題《高爐煤氣羰基硫催化水解脫除技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》聚焦研究高爐煤氣中難降解的有機硫組分，順利通過專家驗收，技術(shù)成熟度與可靠性獲行業(yè)高度認(rèn)可。2024年，由中冶華天提供關(guān)鍵技術(shù)支撐的首套工業(yè)化裝置在山西順利投運，實現(xiàn)穩(wěn)定運行與達(dá)標(biāo)凈化，驗證了技術(shù)從實驗室走向工程實際的堅實步伐。
未來，中冶華天將積極落實“十五五”規(guī)劃，持續(xù)聚焦能源清潔化與工業(yè)環(huán)保需求，充分發(fā)揮工業(yè)燃?xì)鈨ε?、高爐煤氣凈化技術(shù)等特色業(yè)務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合服務(wù)能力，不斷推動技術(shù)迭代與服務(wù)升級，為客戶提供更智慧、更清潔的綜合解決方案，為行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展、國家生態(tài)文明建設(shè)注入持久動力。
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