【沖刺全年旺】創(chuàng )新突破數字化交付 矢志推動(dòng)行業(yè)新發(fā)展——記中冶華天廣西防城港鋼鐵基地項目BIM一體化解決方案應用
數字化交付是提高工程建設效率和質(zhì)量的關(guān)鍵手段，既是業(yè)主項目合同的新要求，也是工程項目建設的新趨勢。近日，中冶華天總承包的廣西防城港鋼鐵基地項目（一期）3號高爐系統礦焦槽及噴煤項目，以及設計的3號高爐系統110kV變電站項目相繼投產(chǎn)，三個(gè)項目的數字化交付工作也順利完成。這標志著(zhù)中冶華天在冶金工程設計、施工、數字交付與運維的BIM一體化解決方案取得了新突破，充分彰顯了中冶華天作為“冶金建設國家隊”第一梯隊的綜合實(shí)力與高品質(zhì)履約能力，持續擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌，也是深入貫徹“大干60天、沖刺全年旺”活動(dòng)精神的最新成果。
數字化技術(shù)精益設計質(zhì)量
自項目啟動(dòng)之初，中冶華天鋼鐵院快速組建了防城港數字化交付工作小組，充分利用在鋼鐵專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域知識積淀和數字技術(shù)方面探索經(jīng)驗的深度整合優(yōu)勢，致力于持續優(yōu)化工程設計、項目管理和交付流程，通過(guò)全面推進(jìn)數字化轉型，建立了覆蓋設計、施工到交付及運維的全生命周期數字化應用能力，以確保項目高質(zhì)量交付。
在設計環(huán)節，針對礦焦槽、噴煤、110kV變電站三個(gè)項目，鋼鐵院組建了三支BIM設計小組，包含煉鐵、機運、熱力、給排水、通風(fēng)、電氣、傳動(dòng)、儀表、電訊、總圖、液壓、燃氣、建筑、結構等十余個(gè)專(zhuān)業(yè)，共計50余人次參與，由鋼鐵院技術(shù)中心統籌協(xié)調與管理。面對設計周期緊張和部分專(zhuān)業(yè)使用設計軟件不統一的挑戰，工作小組通過(guò)組織軟件培訓、專(zhuān)題討論、建立業(yè)務(wù)溝通群，協(xié)調各項工作，為每個(gè)項目配置專(zhuān)職BIM工程師及時(shí)解答協(xié)調出現的各項問(wèn)題。項目成員恪盡職守，發(fā)揮精益求精的精神，不斷攻破難關(guān)。
每個(gè)項目設計都有“攔路虎”：供料、礦焦槽及上料系統工程涵蓋供返料系統、礦焦槽及上料系統、礦焦槽電氣樓、除塵系統、總圖設施及綜合管線(xiàn)五大核心部分，多專(zhuān)業(yè)交叉且系統復雜，同時(shí)涉及與高爐和料場(chǎng)上下游系統對接，又涉及眾多設備模型、管線(xiàn)和土建設施，尤其是傳送帶和通廊的設計，對數字化交付構成挑戰；噴煤工程涉及眾多專(zhuān)業(yè)，管線(xiàn)、橋架、設備交錯復雜，易引發(fā)設計沖突；110kV變電站與供配電工程主要設計難點(diǎn)在于工藝橋架組數多，布置密集，且大尺寸高壓橋架在室內多以疊放為主、需與外線(xiàn)橋架對接關(guān)聯(lián)，施工難度大，傳統設計與現場(chǎng)施工存在一定誤差。
在數字化協(xié)作設計流程中，通過(guò)中冶華天打造的“華數設計”平臺，實(shí)現不同專(zhuān)業(yè)能夠即時(shí)訪(fǎng)問(wèn)其他團隊的設計成果和數據，這顯著(zhù)降低了因溝通不足而引發(fā)的設計錯誤、遺漏、沖突和不足等問(wèn)題，從而確保了項目設計進(jìn)度和質(zhì)量的雙重管理。此外，通過(guò)“華數設計”數字化協(xié)作設計平臺對專(zhuān)業(yè)模型進(jìn)行實(shí)時(shí)集成，可以全面執行三維模型的碰撞檢測，有效預防了設計缺陷被帶入施工階段。
數字化技術(shù)透明建造過(guò)程
項目建造過(guò)程中，在公司科技與信息化管理部和技術(shù)研究院BIM中心的支持下，鋼鐵院與工環(huán)分公司合作推出了“華數建造”項目協(xié)同建造管理平臺。該平臺通過(guò)集成項目初設方案、最終模型、二維圖成果等關(guān)鍵信息，實(shí)現了信息的集成、交互、展示和管理，以及“數模分離”技術(shù)、所有成果網(wǎng)頁(yè)端的輕量化展示，為現場(chǎng)基礎、鋼結構、管線(xiàn)、橋架等關(guān)鍵施工環(huán)節提供了強有力的保障。
通過(guò)“華數建造”平臺，業(yè)主和施工單位能夠利用BIM三維模型深入理解設計意圖和總圖布置，以可視化預覽提前熟悉各區域的設備、管線(xiàn)等布置情況，大幅減少了施工過(guò)程中因溝通不暢而導致的碰撞問(wèn)題和不按圖施工的錯誤，從而提高了施工效率和質(zhì)量。
不僅如此，該平臺的直觀(guān)三維模型為各參建方提供了一個(gè)互動(dòng)的平臺，使他們能夠基于模型提出具體而實(shí)用的意見(jiàn)和建議。一方面，有利于合理策劃施工方案，減少返工，有效控制了施工進(jìn)度和成本；另一方面，也為業(yè)主不斷優(yōu)化決策提供了有力的數據支持。
“華數建造”平臺的運用，輕量化模型庫、業(yè)務(wù)標準庫與規則庫，使得PC端、移動(dòng)端的數圖模多模式融合看圖、4D進(jìn)度采集、4D樣板導引、5D質(zhì)安檢查、IOT質(zhì)安預警等一系列功能得以實(shí)現，不僅通過(guò)數字化手段提升了施工透明度，優(yōu)化了施工流程，也進(jìn)一步加強了施工過(guò)程中的監控和管理，有效保障了施工安全和質(zhì)量。
數字化技術(shù)推動(dòng)行業(yè)發(fā)展
為適應數字化交付新趨勢，公司BIM中心與鋼鐵院技術(shù)中心進(jìn)行了深入的討論，并最終確定了一套統一的編碼標準。這一標準的確立，為后續數字化工作乃至推動(dòng)行業(yè)發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。
工作小組的BIM工程師們運用先進(jìn)的dynamo等工具，實(shí)現了表格與模型數據的聯(lián)動(dòng)，提高了編碼數據的可靠性和穩定性，也極大地提升了工作效率。通過(guò)這一創(chuàng )新實(shí)踐，編碼工作變得更加精確和高效。在此基礎上，小組進(jìn)一步打造了“華數編碼”平臺，能夠實(shí)現各專(zhuān)業(yè)模型的快速編碼和屬性更新，應用后，不僅加快了編碼速度，還確保了編碼的準確性，為項目順利推進(jìn)提供了有力支持。
為了實(shí)現項目的最終數字化交付，小組成員付出了巨大的努力，成功完成了“華數運維”數字化交付平臺的建設。該平臺能夠實(shí)現文檔、圖紙、模型、數據以及它們之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系的在線(xiàn)可視化交付，極大地提高了交付的效率和質(zhì)量。2024年11月，隨著(zhù)項目的全部交付數據被成功錄入“華數運維”平臺并完成向業(yè)主的交付，標志著(zhù)平臺與數據的產(chǎn)品化交付取得圓滿(mǎn)成功，即實(shí)現數字化交付。
后續，小組成員將始終秉持奮進(jìn)精神，加速推進(jìn)項目“華數孿生”生產(chǎn)運維平臺的交付進(jìn)程，全力以赴實(shí)現完全交付的目標，為業(yè)主交上一份更加滿(mǎn)意的答卷，助力公司全面完成年度目標任務(wù)。
中冶華天在廣西防城港鋼鐵基地項目中的成功實(shí)踐，不僅展示了公司在數字化轉型中的專(zhuān)業(yè)能力和創(chuàng )新精神，也為行業(yè)內其他項目提供了寶貴的經(jīng)驗和參考，為整個(gè)行業(yè)發(fā)展貢獻了新的思路和解決方案。未來(lái)，中冶華天鋼鐵院工程數字化交付團隊將繼續以中冶集團戰略定位為導向，以公司發(fā)展戰略為指引，努力建強工程數字化隊伍，不斷激發(fā)創(chuàng )新活力，打造更多創(chuàng )新成果，為工程行業(yè)數字化轉型注入新的活力，為公司實(shí)現“28833”奮斗目標不懈奮斗！
